Hvordan redusere tap av motorjern?

Metode for å redusere jerntap i ingeniørdesign

Den mest grunnleggende måten er å vite årsaken til det store jernforbruket, enten den magnetiske tettheten er høy eller frekvensen er stor eller den lokale metningen er for alvorlig og så videre. I samsvar med den normale måten, på den ene siden, er det selvfølgelig nødvendig å tilnærme virkeligheten så mye som mulig fra simuleringssiden, og på den andre siden reduserer prosesskoordinasjonsteknologien det ekstra jernforbruket. I følge den vanligste måten er å øke bruken av godt silisiumstålark, for forskjellige applikasjonsscenarier har en bedre produktklassifisering.

1.optimalisert magnetkrets

Optimalisering av magnetkretsen, og optimaliserer spesielt sinusformet egenskapene til magnetfeltet. Dette er veldig kritisk, ikke bare for å gjøre faste frekvensinduksjonsmotorer å gjøre. Variabel frekvensinduksjonsmotorsynkronmotor er avgjørende. Jeg har en gang laget to motorer med forskjellige ytelser for å redusere kostnadene i tekstilmaskinbransjen, selvfølgelig, det viktigste er at det ikke er noen skråstang, noe som resulterer i sinusformet inkonsekvens av magnetfeltet i luftgapet. Fordi arbeidet er under høyhastighetsforhold, utgjør jernforbruket et relativt stort, så tapet av de to motorene er veldig stort, og til slutt, etter noen kolonner med bakoverberegning, fordi jernforbruket til motoren under kontrollalgoritmen er mer enn 2 ganger. Det minner deg også om at når du gjør frekvenskonverteringshastighetsreguleringsmotor, må du koble kontrollalgoritmen for å gjøre det.

2. Destre magnetisk tetthet

Den mest grunnleggende måten er å vite årsaken til det store jernforbruket, enten den magnetiske tettheten er høy eller frekvensen er stor eller den lokale metningen er for alvorlig og så videre. I samsvar med den normale måten, på den ene siden, er det selvfølgelig nødvendig å tilnærme virkeligheten så mye som mulig fra simuleringssiden, og på den andre siden reduserer prosesskoordinasjonsteknologien det ekstra jernforbruket. I følge den vanligste måten er å øke bruken av godt silisiumstålark, for forskjellige applikasjonsscenarier har en bedre produktklassifisering.

3.optimalisert magnetisk krets

Optimalisering av magnetkretsen, og optimaliserer spesielt sinusformet egenskapene til magnetfeltet. Dette er veldig kritisk, ikke bare for å gjøre faste frekvensinduksjonsmotorer å gjøre. Variabel frekvensinduksjonsmotorsynkronmotor er avgjørende. Jeg har en gang laget to motorer med forskjellige ytelser for å redusere kostnadene i tekstilmaskinbransjen, selvfølgelig, det viktigste er at det ikke er noen skråstang, noe som resulterer i sinusformet inkonsekvens av magnetfeltet i luftgapet. Fordi arbeidet er under høyhastighetsforhold, utgjør jernforbruket et relativt stort, så tapet av de to motorene er veldig stort, og til slutt, etter noen kolonner med bakoverberegning, fordi jernforbruket til motoren under kontrollalgoritmen er mer enn 2 ganger. Det minner deg også om at når du gjør frekvenskonverteringshastighetsreguleringsmotor, må du koble kontrollalgoritmen for å gjøre det.

4. Destre magnetisk tetthet

Øk lengden på jernkjernen eller øk magnetisk konduktivitetsområdet til magnetkretsen for å redusere den magnetiske flukstettheten, men mengden jern som brukes av motoren vil øke deretter;

5. Reduser tykkelsen på jernbrikken for å redusere tapet av indusert strøm

Hvis det kaldvalsede silisiumstålplaten brukes i stedet for det varmvalsede silisiumstålplaten, kan tykkelsen på silisiumstålplaten reduseres, men det tynne jernkjernearket vil øke antall jernflis og produksjonskostnaden for motoren.

6. Det kaldvalsede silisiumstålarket med god magnetisk permeabilitet brukes til å redusere tap av hysterese

7. Høy ytelse jernbrikke isolasjonsbelegg

8. Varebehandling og produksjonsteknologi

9. Restspenningen etter maskinering av jernflisen vil påvirke tapet av motoren, og skjæringsretningen og stansende skjærspenning har stor innflytelse på tapet av jernkjernen under silisiumstålplaten. Å kutte langs rullende retning av silisiumstålplaten og varmebehandlingen av stålarket for silisiumstål kan redusere tapet på 10% til 20%.